今年以来，熔铸厂深入开展学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育，把党建工作与中心工作深度融合，补短板、强弱项，将解决实际问题作为打开高质量发展新局面的突破口，较好地完成了各项工作。上半年，熔铸厂铸锭产量呈持续稳定增长态势，重要用途产量同比增长7.8%。

统揽全局稳生产

熔铸厂按照主题教育“学思想、强党性、重实践、建新功”的总要求，坚持学习教育和推动发展两手抓、两促进。一季度，为保证各专项计划、重点合同顺利完成，熔铸厂全体职工迎难而上，调整班次、降低非熔炼时间占比、优化生产组织，派专人协调各项生产物料，坚持用成品铸锭产出量拉动前道工序生产。1-3月份，重要用途入库量同比提高4.4%；4-6月份，熔铸厂组织开展“精心组织，鼓足干劲，掀起二季度大干高潮”劳动竞赛活动，重要用途产量快速增长，入库量同比提高11%，呈现出分阶段上台阶的良好势头。

从严从实保质量

熔铸厂积极响应公司“力争冶金质量零缺陷”的要求，成立专项工作组，持续推进海绵钛分级管理工作，提升原料质量，降低铸锭质量风险。配合管理部门初步制定了《优质级海绵钛质量保证及订货技术要求》，确保最终铸锭及钛材质量满足标准及客户使用要求。为保证铸锭生产全过程质量的可追溯性，熔铸厂要求各熔炼车间强化生产全过程的留痕管理，提高铸锭生产过程的监督检查；制定《一次熔炼过程掉块风险的管控制度》，编程风险排查软件，加强对异常情况的判断处置；设计并制作专用铝、钛楔子，从源头杜绝碳化的可能性，确保铸锭质量；持续优化工艺路线，充分发挥新增电弧炉“长炉型”优势，形成钛及钛合金铸锭二次及三次熔炼的“一根电极熔化一个铸锭”最优工艺体系，实现了高品质、高效率生产全覆盖。

多措并举强保障

为充分提高设备利用率，确保设备安全稳定运行，熔铸厂在设备运行、设备改造等方面做了大量工作。针对EB炉关键部件故障，熔铸厂多次尝试攻克关键技术，最终实现了国产化试制且满足使用要求；整流柜板式换热器国产化改造后加大了换热面积，提升了冷却效果，节约了采购成本。为保障01-3C厂房主机设备及配套设备设施正常安全用水，在对原生产水管路优化设计基础上，合理布局18路分支供给各设备用水，彻底解决了生活水软化后致结晶物析出的环保问题。

坚定不移守安全

熔铸厂紧紧围绕公司安全生产工作的要求，积极落实重大事故隐患及消防安全重大风险隐患行动专项排查整治，彻底排查分厂主体设备；开展消防应急知识宣讲及实践教学，提升新入职职工消防安全“四个能力”及应急能力。按照安全生产月活动要求，组织职工观看《安全生产教育视频》；组织10个岗位共138名青年职工开展安全生产“三知两会”活动；参加公司“安康杯”职工安全应急技能运动会，并取得了优异成绩。

此外，熔铸厂全力以赴抓项目、跟进度。高品质钛锭、管材、型材生产线建设项目中的01-9厂房主体框架已安装完成，厂房内主机设备6吨电弧炉已陆续投入试生产，色选机、配料系统及9000吨油压机已进行联动试生产。7000吨电极制备生产线改造项目，预计下半年完成安装并投入使用。

资料来源：宝钛股份