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宝钛锻造厂万吨自由锻压机新增有轨操作机正式投入使用

[ 作者:钛业资讯 | 发布时间:2022-08-09 | 浏览:186

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近日,锻造厂万吨自由锻压机新增250KN有轨操作机试车成功,正式投入使用。至此,万吨自由锻压机实现了双操作机联动生产,将有效缩短劳动时间,提高生产效率。

近年来,国内钛行业市场持续向好,锻造厂合同量骤增,设备利用率高导致设备热停机时间增加。锻造厂技术副厂长李巍介绍,之前万吨自由锻压机采用的是万吨快锻机组+单操作机锻造生产模式,虽然锻造能力在钛行业中居世界领先水平,但受单操作机局限,只能先锻一头掉头再锻一头,因掉头问题导致坯料温度、温度场和应力应变场差异变大,在锻造过程中容易造成组织不均匀影响锻造质量。因此,很有必要新增一台操作机。

早在2019年,在公司的关心支持下,锻造厂就成立了设备项目组,开始谋划筹备此项目。经过项目论证、招投标,最终确定采用德国GLAMA公司生产的有轨操作机。2020年初,新冠肺炎疫情爆发,国内乃至全球都受到不同程度的冲击,项目组成员克服疫情不利影响,与德国GLAMA公司设计人员经过数十次技术沟通最终确定了设计方案。在公司外贸部的协调帮助下,大型设备通过海运顺利抵达国内港口。受疫情影响,设备的电气液压原件、现有操作机零部件的采购整体滞后,为保证工期,在没有外方到场指导的情况下,根据设备设计要求,锻造厂设备团队与设备部、机电维修中心、基建工程部等多个部门通力合作,主动放弃节假日和休息时间,对冷却系统水泵、阀门进行选型,合理布置冷却水管线;避让压机现有管线,铺设桥架、电缆,安装配电柜;在原有基础上,根据实际情况,对轨道、盖板、基础支撑等进行适应性改造,攻克了诸多技术瓶颈,努力把疫情的影响降至最低。经过数月的连续奋战,2022年4月,项目在规定的时间节点内,完成了设备调试前的所有准备工作。

今年6月,GLAMA公司外方工作人员到达现场,有轨操作机进入最后调试阶段。因现有操作机使用年限较长,存在机械磨损,调试工作又迎来了新的挑战。锻造厂设备人员与外方工作人员一同对现有操作机的控制系统进行升级,并对液压系统的部分伺服阀进行改型,以适应新操作机的生产节奏。经过查阅资料、技术论证和反复测试,最终使万吨自由锻压机双操作机的一致性达到了生产要求。历经3年时间,7月中旬,新增250KN操作机一次试车成功,正式投入使用。

据悉,新增有轨操作机是国家重点投资项目所属设备,该设备具有结构紧凑、控制系统先进、动作精度高等特点,是国际最先进的操作机之一。“新操作机顺利投产使用不仅可以提高设备稳定性和利用率,还可以避免坯料掉头及回火步骤,将大幅度提高锻造效率及产品的稳定性和成品率,使锻造厂装备能力和产品稳定性迈上新的台阶”。锻造厂厂长容建军在试车成功后说。