2021年，原料厂强化执行抓落实，创新创效促发展，各项工作亮点纷呈，实现了“十四五”良好开局。去年全年，原料厂钛及钛合金、锆、镍残废料回收量同比提高126%；残料处理总量同比提高36%；铸锭机加量同比增长40%；板坯刨铣量同比增长57%，各项生产经营指标均创历史最好成绩。

技术攻关实现新突破

原料厂创新TC4扒皮屑回收工艺，开展提升TC4扒皮屑料回收添加比例试验，为后续EB炉回收屑状残料做好技术储备。研究残料表面胶带粘结污染净化方法，回收实验中心长期积压的样块约30吨，供重要用途产品使用，提升资源利用价值。综合多重工艺处理长期积压的厚壁纯钛压余10吨，在工艺综合应用方面打开了新局面。优化EB炉电极制备方式，生产效率由每班8根提升至10根。优化镍电极焊接方法，减少焊接点及焊接面积，共计制备电极112吨，回收镍残料42吨，生产周期从6天/根提升到2天/根。优化废块料加工方式，由热切改锯切，节约外委加工费110万元，节省残料价值约4万元。

设备改造形成新优势

自主设计超声滚筒钛屑清洗机，实现超声波清洗、自动排碎屑、自动刮油、自动脱水等多项创新，新设备生产效率达到1吨/班，产能提升50%以上，清洗后屑料含油量下降70%以上。自主研发车床无水冷却工艺，使用压缩空气冷却枪代替皂化液冷却工艺，在满足环保要求的同时，既节约了车床生产成本，又降低了后续洗料工艺的处理难度与处理成本，目前已完成1#、2#、3#车床无水冷却改造工作。完成3#龙门倒角铣床搬迁与改造，改善了局部集中作业现状，同时设置物料缓冲区减轻物流压力、减少等待浪费，提高了产能。研发制作3#龙门刨床旋转平台，提高生产效率。完成4#PX2020龙门铣床大修，2#、4#、5#、7#、11#CC61140车床电缆桥架改造，1#破碎机基础和电气控制系统及线路改造，5#-8#车床及15#车床电源线改造，2#大刨铣电气系统升级改造，有效保障了生产。《残废料捆扎装置》《一种车床尾座移动限位装置》两项创新成果荣获国家知识产权局实用新型专利证书。

安全环保实施新举措

采用精准度更高的新型火灾探测传感器代替原火灾控测传感器，同时加大声光报警器的功率并将安装位置调整到操作室外墙上，保证报警信号能够及时被现场人员发现，大大提高了火灾高发区域的预警作用。对污水处理设备进行多项技术创新改造，污水线气浮罐加装溢流管，实现气浮流量调节；对污水线破乳罐进行药管路顺序改造，污水混凝工序的工作效率得到大幅提升，并减少了药品浪费；优化污水处理工艺流程，调节各环节流量，提升了污水处理能力；帮助钛带公司处理污水约14吨，并对多年沉积废油进行彻底处理。

党建引领彰显新作为

在党史学习教育中，原料厂扎实开展“我为群众办实事”实践活动，先后更换更衣柜及桌椅板凳16件，安装防盗门11扇、热水器1台、直饮机3台、空调17台，新添置微波炉3台，配发电饭煲9个。通过“金点子”合理化建议活动，升级硬件设施，改善工作环境，解决了职工提出的23项诉求，职工幸福感不断增强。在副科级以上干部中开展“提高能力，创新发展”读书活动，促使领导干部将学习作为一种习惯，持续增强解决实际问题的“基本功”。领导班子带头进行每日助力车间生产1小时义务劳动，活动期间共完成纯钛残料备料200余吨，充分保证了熔炼的用料需求。以党建共建为契机，组织班组长到党建共建单位开展学习交流，提升班组长管理能力。结合精益管理检查考核开展班建评比考核，及时督促整改解决发现的问题。2021年，原料厂荣获“陕西省国有企业文明单位”荣誉称号。

资料来源：宝钛启明星