浙江久立特材科技股份有限公司（以下简称“久立特材”）创建于1987年，座落于“长三角”中心——浙江省湖州市，是专业生产工业用不锈钢及特种合金管材、管件的领军企业之一。秉承“艰苦创业、以质取胜、以信为本”的企业精神，久立特材致力于工业用各种断面复杂、变形难的耐蚀合金、高温合金、钛合金和不锈钢等特殊合金管材的开发和生产，为工业管道系统提供安全可靠和高性能、耐蚀、耐压、耐高温的不锈钢管和特殊合金材料的解决方案。

基于化纤上游PTA行业对耐腐蚀高精密特种合金管材的需求以及久立特材在特种合金管材生产技术和产品品质方面的优势，中国化纤协会与久立特材于2021年10月起合作共建“PTA用耐腐蚀高精密特种合金管材研发生产基地”，积极为我国PTA行业建设提供优质可靠的基础材料，为PTA装置材料的国产化做出贡献。

以质取胜

久立特材建有专业化、高品质的特种合金管材生产基地，坚持用先进生产装备带动产品升级，接轨国际先进的无缝管生产装备与工艺，拥有热穿孔和热挤压两种管坯开坯方式。特别是，从意大利进口的4200吨挤压机是目前国内最先进的钢挤压设备之一，也代表着国际不锈钢管制造先进高效的工艺流程，采用该种加工方式可以提供更高质量的管坯，以保证更高的产品质量。

在冷加工成型方面，久立特材拥有八十多台（套）国内先进水平的设备——冷轧管机和冷拔管机，可以将热成型之后的钢管加工成尺寸精度高、表面更光洁的管道和传热管。其中冷轧管机具有长行程、环孔型、大变形量、高速的特点。

在热处理方面，久立特材拥有多种形式的加工设备，包括连续式辊底天然气热处理炉、箱式热处理炉，光亮热处理炉、真空热处理炉等。这些设备具有自动控制温度精确、炉内气氛可控、加热温度和保温温度控制均匀、管子冷却速度快等优点，可以满足管子固溶热处理、光亮热处理和稳定化热处理等不同需求。

同时，久立特材拥有国家级企业技术中心、CNAS认证的钢铁实验室、国家级博士后工作站和省级重点企业研究院、浙江省工程技术研究中心（重点实验室）、浙江省级院士专家工作站等科研平台，引进了扫描电子显微镜、应力腐蚀试验装置、高温蠕变持久试验机等国际一流的科研试验设备，配备了电制冷射线能谱仪、高温持久试验机、应力环测试系统、静态/动态高温高压釜腐蚀测试系统等上百台（套）科研检测仪器，形成了集科研开发、技术检测和高端产品试验为一体的研究系统，不仅支撑了企业的创新研发，也为出厂产品合格率保驾护航。

2012年以来，久立特材累计完成开发新产品、新技术100多项，其中12项新产品替代进口，实现了国产化。产品广泛应用于高端制造、核能、电力、化工、环保、海洋工程等高端领域及其他装备制造业，服务客户包括中石化、中石油、中海油、哈尔滨电气、上海电气、东方电气、壳牌、艾克森美孚、巴斯夫、杜邦、拜耳等国内外知名企业，优良的产品质量和优异的服务赢得客户的一致认可。

以精立业

随着我国PTA行业的大发展，PTA装置的国产化也一直在逐步推进，但PTA装置中的氧化冷凝器用钛焊管却长期局限于国外制品。为此，久立特材与宝鸡钛业股份有限公司强强联合，共同出资组建了湖州宝钛久立钛焊管科技有限公司，专业生产高品质钛焊管产品。目前，宝钛久立建设有国内领先的用于PTA用耐腐蚀高精密钛焊管的13000m2的正压清洁厂房，拥有8条全自动钛及钛合金焊接管生产线，包括成型焊接机组、定径、矫直、热处理、切割精整、水下气密、无损检测和包装储存等设备，满足英威达工艺要求，具有独特的条件优势。

2021年9月，由宝钛久立承担的“PTA用耐腐蚀高精密钛焊管研发及国产化”项目通过中国纺织工业联合会科技鉴定。项目创新了钛材成分控制和管材加工工艺技术，并通过采用自主研发的轧辊材料及铁离子污染防护技术，配套多种复合轧辊，优化轧辊型面设计及焊接和轧制工艺，使产品具有尺寸精度和表面光洁度高、耐腐蚀性能强、加工性能好等特点。产品经检测，所测指标符合项目任务书要求，经用户使用，反映良好。其生产设备、工艺工装和检测手段等能满足批量生产要求，经济和社会效益显著。项目已形成年产2000吨PTA用耐腐蚀高精密钛焊管的批量生产能力，并已成功实现300万吨大型PTA装置材料国产化应用。鉴定委员会认为该项目技术达到国际先进水平。

未来，久立特材将充分发挥合作共建基地优势，加强宣传推广，扩大产品国产化应用。与此同时，其还将重点突破PTA氧化冷凝器用耐腐蚀高精密钛焊管关键技术，并逐步建立一整套产品内控技术标准和操作规范，形成技术可靠、工艺稳定的技术和质量保证体系，满足PTA耐腐蚀高精密特种合金管材的技术要求，并实现稳定的批量供货，不断拓展市场空间。

资料来源：中国化学纤维工业协会