今年，板材厂以技术创新、流程优化，打造核心竞争力为主线，精心谋划部署，持续优化生产管理，提升设备能力，出色完成了各项生产经营目标任务。1-10月份，板材厂产量同比增长6.6%，产值同比增长18%,考核利润同比增长23%。其中新品交付占总产量的 81%，同比增长62%；薄板产量同比增长15%，创历史新高。

转变观念 管理水平全面提升

受疫情持续影响，板材厂外贸合同订单大幅下降，但新品合同比例持续升高。面对市场巨变，板材厂聚焦新品生产，抓重点、攻难点、补短板，多方位确保合同及时交付。一是夯实各项管理制度，优化考核指标。对产品质量、职工效益收入分配考核细则、技术质量、设备、工伤等考核管理文件进行修订，优化标产系数，推行重点工序标产和班组编制定额挂钩并动态调整。二是强化干部KPI考核，重点任务层层分解。月初做好部署，月底汇总考评，制定措施，明确奖惩。三是多措并举，提高合同准时交付率。在分厂内部营造 “加快效率，注重质量”的良好氛围，以瓶颈工序能力突破作为重点，开展劳动竞赛，做好内外部产能分流，拉动产能快速突破。四是加大重点产品、质量攻关力度。以重点客户关注点、重点合同为指引，强化工序过程控制，全面提升合金薄板表面质量。

鼓足干劲 生产业绩不断攀升

板材厂积极开展全员性劳动竞赛活动，科室、车间持续深化改革，小、快、灵推进生产模式多样化。1-10月，板材厂全工序通过量同比提升12.4%，酸洗工序完成新老酸洗线产能整合，充分释放设备能力，工序通过量同比提升186%；冷轧工序发挥“工匠”带头作用，工序通过量同比增长23.58%；蠕变炉工序大力贯彻物料“高周转率”理念，全面实现“软炉盖”，完成炉数同比提高98.8%；水砂工序重点解决岗位青年后备人才短缺问题，大力推进“操检合一、一岗多能”，工序通过量同比提高54.9%；组料班通过外包改革完成人力保障，加强闭环生产组织环节，包覆组坯完成量同比增长86.1%，且连续三个月单月产能稳定在1500组以上；检修维护车间，将设备划分为专人专责，主要设备分配到各个小班，并按规定实施日检月检，及时排除设备隐患，保障生产顺利进行。

节能减排 创新增效成效明显

板材厂积极开展改制改交工作，节约原料费达1497万元。各工序在稳抓生产的同时，积极节能减排、创新增效，水砂工序开展的《耐高温锆铌钛合金薄板水砂节能提效》项目，预计可将耐高温钛合金薄板砂光效率提升42%，节约砂带消耗40多万元；冷轧采用新技术回收处理轧制油8吨；更换1400kw加热炉炉辊装置，使炉辊更换时间由5天减少到1天；轧辊冷却水采取循环使用，日均减少废水排放量50至80方。在修旧利废方面，板材厂完成了水砂机主胶辊、底辊及不锈钢主辊修复共12支，天然气退火炉炉内辊修复5支，1400KW炉炉内辊修复2支，酸洗料框修复8个，抽碱泵修复5台，节省费用70多万。