2021年第三季度，宝钛股份钛带公司（以下简称钛带公司）产值同比增长157.7%；完成生产性产量一千余吨，同比增长259.8%，季度产量创历史新高。

攻坚克难 自上而下“动”起来

今年以来，钛带公司生产经营、工艺优化、质量提升、设备管理、安全环保等工作持续向好。为完成全年生产经营奋斗目标，6月28日，钛带公司召开动员会，打响了“大干三季度，力争实现产量1000吨”的攻坚战。

关口前移 各项工作“抓”起来
以产品交付为中心，钛带公司切实抓好各项工作。为保证某项目用超薄带材合同交付，开发科先后对大锭型锆铸锭进行了不同外委单位的锻造、同一外委单位不同加热制度锻造等批量生产验证工作，面对该产品大锭型锆铸锭锻造易开裂难题，通过多次工艺优化，锆铸锭到光板坯的成品率提高了5%；针对外购哈萨克坯料的产品出现起皮等质量问题，积极联系质量部和原料厂，对现场存放的哈萨克坯料进行探伤检验工作，同时对2021年所有外购哈萨克坯料冒口情况进行了统计汇总，及时向外贸部、生产部等相关部门反馈，有效避免了批量性质量事故；针对民品原料紧缺的问题，积极联系公司相关部门进行大批量原料采购，7月至9月底共完成279个批次原料的化学成分检验验收及锭号变更工作，有效缓解了原料紧缺的问题，确保了合同准时交付率。

新品研发 技术硕果“靓”起来
技术科结合新市场新领域，孜孜不倦加大科研力度，三季度完成了某型号带材工艺开发项目的设立、可行性报告和研究试制大纲的编写；为适应市场的高端需求，确定成立研发抗菌钛合金新项目，现已完成熔炼、锻造、刨铣工艺、热模拟试验，产品已热轧至厚度3.0mm，待进一步实验轧制；针对医用薄带材工艺攻关及市场应用反馈，汇总前期生产数据,成功对Gr.9箔材进行了冷轧及退火工艺，0.254mm成品已交付客户；加大某牌号钛合金带材加工工艺研究，卷式生产成功立项，完成了锻造、刨铣工艺、热模拟试验，冷轧至预设厚度，实现了目前国内唯一的冷轧合金卷；优化带箔材工艺，0.15mm箔材现已突破宽幅轧制工艺；厚度0.3mm以下纯钛宽幅卷带制备工艺技术开发获得新突破，完成压下量、吨位、前后张力模拟计算和设备改造等，0.3mm以下锆和TA10近百吨合同已实现批量生产；双极板用TA1带材的工程化研究通过了国家电投集团某公司的应用考核，在燃料电池电堆上得到批量应用,与某公司针对氢能用钛带箔产品签订了技术协议，已完成产品交付约30吨，形成批量稳定供货；低成本钛带研制试轧取得成功，交付相关合同数百吨；建筑装饰用钛采用冷轧以及各种表面处理手段,制备出毛化表面、米粒表面、钛复合板、阳极氧化表面、拉丝表面等新型钛板带材，进一步扩大钛带材应用市场，得到用户的肯定。

锁定目标 合力突击“干”起来
紧紧锁定1000吨这个目标，钛带公司各科室做到了服务到位，保障有力：生产科依据合同的轻重缓急程度，上下沟通，周密计划，合理安排，按交期时间和各工序生产时间进行倒推倒排，及时调整疏导工序瓶颈，避免脱节；技术科以提高产品质量、成品率为突破口，全程跟踪生产，跟踪质量，抓好过程控制；质检科将检验工序前移，将以往的片式检查提前进行卷式检查，减少了人工翻料检验的时间，提高了生产效率；设备科、维护二车间紧密配合，精诚团结，以设备科为龙头，以维护二车间为抓手，认真落实精益管理和TPM设备保全工作，充分利用生产间隙，有计划安排设备检修，加大点巡检、润滑和维护保养力度，每天掌握设备运行情况；对设备运行管理实行责任制和闭环管理，保证了设备完好率 100%、设备开动率99.83%。

干群同心 钛带生产“火”起来
钛带公司领导每天深入现场与职工同甘共苦，科学统筹，合理安排，协调推进，变推动式生产为拉动式生产；生产车间、班组克服人员严重不足，点多、线长、面广、任务重的困难，战高温斗酷暑，通过内部整合，充分发挥一岗多能，一专多能的职工队伍特色优势,使生产流程更加顺畅高效，产量大幅增加。
7、8、9月份，钛带公司净入库量均达300多吨。轧机班三季度出勤85天，共轧制带卷120卷443吨，比二季度提升34.2%。其间完成多种超薄带材、Gr2大变形量以及低合金及合金带材等新产品试验料轧制；针对复合板用料长度基本都在6000mm以上,单片重约120Kg，剪切难度大，包装难度大，单靠三车间综合班6人根本无法完成的难题，一、三、四车间精诚团结、相互支援、合理组织，集中有效力量，共完成复合板用料入库 229.838吨；同时，降库存66.1吨，其中改制该交50.1吨，现货销售16吨。

资料来源：宝钛启明星