近日，由中冶京诚EPC总承包建设的陕西天成航空材料有限公司的钛合金大棒材生产线项目建成进入全面试生产阶段，标志着中冶京诚长材业务在特种合金轧制领域取得了又一重大突破。该生产线创新性地采用了“BD1350+BDM850”的先进轧制工艺模式，实现了钛合金大棒“以轧代锻”的新突破，填补了国内钛合金大棒轧制生产线的空白，开辟了特种合金棒线材生产的新模式，属国内首创，并达到国际先进水平。天成航材钛合金大棒生产线的成功热试，将引领中国钛行业生产工艺及装备技术跨步迈入一个崭新的里程碑。

高端产品定位
天成航材钛合金大棒生产线由中冶京诚采用EPC交钥匙方式承建，具体包括工厂设计、工艺设计、设备供货、土建施工、设备安装与调试。大棒生产线产品定位以生产高品质钛及钛合金棒材为主，规格覆盖 φ88mm~φ360mm的圆棒和150mm的中间方坯，产品满足航空航天、军工、医疗等高端市场的需求。
全新工艺路线
钛合金属于特种合金，由于合金化程度很高，具有合金变形抗力大、热变形塑形差和热加工温度范围窄等特点，因此特种合金的热加工是一大技术难题。钛合金大棒和开坯的传统热加工主要采用铸锭通过“锻造”的工艺方法生产，多火锻造的工艺流程导致特种合金热加工成本高、成材率低、表面质量差等缺点，大大制约了特种合金的生产效率和产品质量的提高。
中冶京诚秉持“低成本、高质量、高效益”的设计理念，在消化吸收国内外钛合金棒材生产线的基础上，结合自身在冶金行业优特钢和特种合金领域的丰富经验和技术积淀，创新性地提出了“BD1350+BDM850”的轧制工艺路线，替代了传统的“锻造工序”。“以轧代锻”大大提高了生产效率、降低了生产成本，同时使得轧件温度、尺寸精度、表面质量、内部组织和机械性能都得到了较好地控制，保证了生产技术的先进性、灵活性和经济适用性。
两大硬核装备
钛合金大棒生产线配备了中冶京诚拥有自主知识产权的两大硬核装备，包括BD1350大型开坯机、BDM850横移式可逆开坯机。
◆ BD1350大型开坯机
该装备为中冶京诚瑞信长材自主创新开发的大型圆锭开坯机，首次应用在钛行业，具有自动调整辊缝、自动轴向调整、监测轧制压力、推床自动夹钢、翻钢等功能，实现了φ600~φ800mm钛锭的自由开坯轧制。
◆ BDM850横移式可逆开坯机
该装备为中冶京诚瑞信长材自主创新开发的国内首创、世界领先的高精度成品开坯机，具备各道次孔型自动对中轧线、辊缝自动调整、自动翻转、自动夹钢送钢等功能。实现了从固定式开坯机人工操作到横移式开坯机完全自动控制的转变，开辟了钛合金、优特钢及小型材生产的新模式。
资料来源：中冶京诚