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聚能钛业加强技术创新 实现降本增效

[ 作者:钛业资讯 | 发布时间:2021-12-29 | 浏览:120

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为有效提高生产效率、拓宽产品熔炼种类,合理规划生产,从而取得更高的经济效益。生产事业部通过设备技术改造、新产品工艺研发及精细化组织三方面开展技术优化工作;经过实践考证,在降本增效、提升产能、节约资源方面取得显著效果。

技术改造方面:2021年共开展技术改造类项目6项,其中主要改造项目3项,分别是针对1#炉抽真空工艺改进、1#EB炉增压泵加热管改造、2#EB炉集成罩改造,通过对以上设备技术改造,使设备运行更加稳定,提高生产效率,保证产品质量的同时降低生产成本。1#EB炉抽真空工艺经过改造后,每个钛锭的生产时长缩短2小时,单吨产量的能耗(电费,水费)也相应降低,每月可多生产两个钛锭。1#增压泵改造后使用到现在,接触器未发生烧损事故,所有加热管都保持良好的运行状态,加热管总功率降低,节约了电能消耗,生产效率在原来的基础上有所提高,保障了生产。鉴于集尘罩的重要性,熔铸车间从2016年开始一直致力于改造集尘罩,经过多次改造后提升了集尘罩的强度,增加了单阶段熔铸批次,降低了铁污染风险,提高铸锭质量,提高产能;切除钛制部分重新焊接可继续使用,降低生产成本。

工艺提升方面:公司加大产品研发力度,拓宽EB炉熔炼种类,突破现有合金熔炼技术,继往开来新开展铜钛合金、镍基合金、TC6、TC11等四种合金研发生产工作,在挖掘设备潜在熔炼能力的同时,提升企业经济效益。

精细化组织方面:2021年公司通过合理调配、统筹协调,及时发现解决生产过程中遇到的各类问题,合理规划生产进度,强化调度职能。通过精细化组织,物料精准配比,截止2021年12月28日产量达到6897吨,计划完成率98.54%,总产量较去年同期对比上涨36%,同时通过对客户来料数据的精细化核算,结合EB炉挥发率,结余挥发补偿材料105吨。

通过上述改造及实施,为公司带来的经济效益主要有三方面;首先设备技改方面,通过对1#炉抽真空工艺改进,由3.5小时缩减至1.5小时完成,提高生产效率,节省时间每月可多生产2-3个钛锭,每年可新增经济效益600万元;通过对增压泵加热管设备改造,达到设备维护能力,有效保证厂区正常生产运行,每年间接节省50万元;同时对2#EB炉集成罩改造,由之前每月生产三批次21个钛锭,提升至每月两批次25个钛锭,在提升生产效率的同时节约能源使用成本,每年新增经济效益1200万元;共计可新增济效益价值1850万元。同时通过产品技术研发,进一步拓宽产品熔炼种类,检验了公司开发新产品、熔铸特殊材料的能力,也为今后熔炼工艺技术的提升奠定了扎实的基础。2021年研发阶段,原材料为参研单位带料加工,经济效益价值主要体现在熔炼技术已产生相关熔炼加工费用,并且结合科研项目申报,争取项目补助资金,共计产生经济价值约240万元。最后通过精准物料配比,提高企业生产效率,降低物料损耗,提升订单交付率,为企业流动资金周转助力,通过对来料数据的精细化核算,并结合EB炉真实挥发率,结余挥发补偿材料105吨,产生经济价值约700万元。共计产生经济效益2790万元。

通过大家不断努力,目前技术改造、工艺提升、精细化组织均已应用及贯穿于实际生产过程中,经过实践考证,在各方面都取得显著效果。

聚能钛业生产事业部