为有效提高生产效率、拓宽产品熔炼种类，合理规划生产，从而取得更高的经济效益。生产事业部通过设备技术改造、新产品工艺研发及精细化组织三方面开展技术优化工作；经过实践考证，在降本增效、提升产能、节约资源方面取得显著效果。

技术改造方面：2021年共开展技术改造类项目6项，其中主要改造项目3项，分别是针对1#炉抽真空工艺改进、1#EB炉增压泵加热管改造、2#EB炉集成罩改造，通过对以上设备技术改造，使设备运行更加稳定，提高生产效率，保证产品质量的同时降低生产成本。1#EB炉抽真空工艺经过改造后，每个钛锭的生产时长缩短2小时，单吨产量的能耗（电费，水费）也相应降低，每月可多生产两个钛锭。1#增压泵改造后使用到现在，接触器未发生烧损事故，所有加热管都保持良好的运行状态，加热管总功率降低，节约了电能消耗，生产效率在原来的基础上有所提高，保障了生产。鉴于集尘罩的重要性，熔铸车间从2016年开始一直致力于改造集尘罩，经过多次改造后提升了集尘罩的强度，增加了单阶段熔铸批次，降低了铁污染风险，提高铸锭质量，提高产能；切除钛制部分重新焊接可继续使用，降低生产成本。

工艺提升方面：公司加大产品研发力度，拓宽EB炉熔炼种类，突破现有合金熔炼技术，继往开来新开展铜钛合金、镍基合金、TC6、TC11等四种合金研发生产工作，在挖掘设备潜在熔炼能力的同时，提升企业经济效益。

精细化组织方面：2021年公司通过合理调配、统筹协调，及时发现解决生产过程中遇到的各类问题，合理规划生产进度，强化调度职能。通过精细化组织，物料精准配比，截止2021年12月28日产量达到6897吨，计划完成率98.54%，总产量较去年同期对比上涨36%，同时通过对客户来料数据的精细化核算，结合EB炉挥发率，结余挥发补偿材料105吨。

通过上述改造及实施，为公司带来的经济效益主要有三方面；首先设备技改方面，通过对1#炉抽真空工艺改进，由3.5小时缩减至1.5小时完成，提高生产效率，节省时间每月可多生产2-3个钛锭，每年可新增经济效益600万元；通过对增压泵加热管设备改造，达到设备维护能力，有效保证厂区正常生产运行，每年间接节省50万元；同时对2#EB炉集成罩改造，由之前每月生产三批次21个钛锭，提升至每月两批次25个钛锭，在提升生产效率的同时节约能源使用成本，每年新增经济效益1200万元；共计可新增济效益价值1850万元。同时通过产品技术研发，进一步拓宽产品熔炼种类，检验了公司开发新产品、熔铸特殊材料的能力，也为今后熔炼工艺技术的提升奠定了扎实的基础。2021年研发阶段，原材料为参研单位带料加工，经济效益价值主要体现在熔炼技术已产生相关熔炼加工费用，并且结合科研项目申报，争取项目补助资金，共计产生经济价值约240万元。最后通过精准物料配比，提高企业生产效率，降低物料损耗，提升订单交付率，为企业流动资金周转助力，通过对来料数据的精细化核算，并结合EB炉真实挥发率，结余挥发补偿材料105吨，产生经济价值约700万元。共计产生经济效益2790万元。

通过大家不断努力，目前技术改造、工艺提升、精细化组织均已应用及贯穿于实际生产过程中，经过实践考证，在各方面都取得显著效果。

聚能钛业生产事业部