聚能钛业为顺利完成2021年生产任务，公司上下一心，攻坚克难；车间全体员工众志成城，迎难而上；通过优化生产工艺、提升人员操作技术能力，完善问题处置机制等措施。截止12月20日，共计完成毛锭6750吨(合金生产812吨)，其中1号EB炉完成毛锭2337吨。2号炉完成毛锭4227吨，3号炉78吨，自耗炉108吨、同比2020年年产量增加了33.2%。同时1#EB炉2021年平均熔炼效率达到752kg/h，同比增长33.2%，单月最高产量突破225吨；2#炉单月平均生产效率达600kg/h,单月产量突破450吨。完成全年计划的96.4%。

为顺利完成生产任务，公司围绕生产、质量等中心工作，结合生产实际情况，注重内外协调，及时优化生产组织，在生产经营过程中，以生产事业部为主体，从设备、质量、技术、工艺、动力保障等方面由生产事业部经理统一负责，各相关部室负责人之间积极主动配合，结合各自职能职责，共同查找问题原因、协调解决问题，提高和稳定生产效率和产品质量。

熔铸车间加强生产组织，细化生产过程。不断优化生产工序。通过优化1#EB炉制底操作工艺，保证在无设备缺陷情况下，能够达到100%的达标率。通过优化2#EB炉补缩工艺，实现无异常情况铸锭冒口探伤为零，提升了铸锭成品率。通过完善车间安全管理制度和安全操作规程、排查现场安全隐患，并与运行保障部协商整改、严抓重点环节、重点人员、重点时间的安全监督，严抓重点设备的安全操作，严抓班组“三会”制度执行落实情况，将生产安全隐患消除在萌芽状态。人员培养方面，创新培训模式，提升车间全员技能水平。积极推行熔铸车间师带徒人员培养机制，实行人员培养与技能评定相结合等措施，高效率培养出一批批EB炉一专一能、双能、多能型技术人才，成为车间、班组技术主干力量。

规范质量管理，提高质量水平；车间通过进行定期的质量培训，有效提高了人员质量意识，并实行与质量管理部数据共享、强化同技术研发部沟通、建立车间质量控制群等方式，采集有效生产数据进行分析，召开质量分析会，明确发生生产问题原因，制定有效地整改防范措施，优化生产工艺，确保铸锭质量的稳步提升。

强化设备管理，保障设备运转；为确保设备正常运转，完善了车间设备维修维护制度，车间本年度计划性设备维护、维修占比增大，保证了设备的稳定运行。并通过强化EB炉负责人的职责，做好设备的重点监控工作，让设备维护与生产计划高度结合，做好维护、维修计划，进一步加大设备管理考核。做好设备数据统计，通过科学分析制定设备维护、维修，将故障排除在萌芽状态。保证设备有效运行就是保证产品质量。

迎难而上、突破自我，勠力同心、必达使命，为顺利完成今年生产任务目标；在有效的生产经营时间里，我们将继续发扬团结精神、奋斗精神、坚定信心，力争圆满完成全年生产经营任务目标。也为即将到来的2022年，献上一份属于我们的礼物。

聚能钛业生产事业部