Betatype研发3D打印钛表链

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所属分类:3D 打印
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近期,腕表制造商Uniform Wares 推出了一款带有金属3D打印表链的腕表,表链是由钛合金粉末材料制造的。这款表的表链是利用粉末床激光熔融技术制造的。表链由4,000多个链环组成,这些链环相互连接,形成坚固轻巧的结构。

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与传统的网状带不同,金属3D打印表链中每个链节是不对称的,表链的每一侧都具有不同的弯曲半径,佩戴起来更加轻松,同时表链能够保持足够的柔韧性。表链还采用了一种新型的方向扣设计,其微型“牙齿”被整合到表扣内部,与表链本身的编织相互联系。这种设计方式通过金属3D打印技术比较容易实现,若采用传统的制造工艺进行生产还需要用到焊接。

表链是由Uniform Wares 和增材制造设计企业Betatype合作生产的,制造设备为雷尼绍AM250 粉末床激光熔融设备。这款钛表链重量只有10.5克,比传统制造的米兰网眼表链轻得多。Betatype公司称,在设计和制造这款表链时,目标是既要尽可能减少材料的使用量,又要实现表链的功能。

粉末床熔融3D打印技术为设计者提供了很大的自由度,有了这种自由,产品性能的潜力就会超出预计的水平。不过,通过3D打印技术去进行产品设计创新并非易事,这需要企业培养增材制造设计思维,培养基于3D打印技术的创造能力。

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虽然相比已经得到大规模应用的传统制造技术来说,3D打印并不成熟,但是这一技术已具备生产零部件的能力。应用3D打印技术进行生产,很重要的第一步是理解3D打印是否适合目标产品和要求的技术,通过3D打印制造的产品是否在其整个生命周期内具有附加值。

Betatype公司此前已与航空航天、汽车等多个制造领域的企业用户共同开发了许多工业应用案例。例如,在航空航天领域,赛峰集团曾开发了3D打印电机外壳,使电机外壳的设计得到优化,具有更高的强度和更高的刚度。这款3D打印发电机外壳,过去是由几个复杂加工零部件组成的,但采用3D打印生产后这些零部件可转化为一个功能集成的部件,因此整体零件数量和制造时间均得以减少。在汽车领域,汽车零部件制造企业与Betatype 探索通过粉末床熔融技术进行汽车LED 大灯散热器量产的可行性。这款3D打印散热器采用了功能集成化设计,并设计了内置支撑功能,完成后的打印件通过手工方式即可从基板中分离。Betatype 通过智能化的设计技术减少热应力,将热变形最小化。一次打印可同时生产多个散热器,从而实现生产量的最大化。

Betatype 还针对粉末床激光熔融技术开发了激光路径生成技术,以降低模型的复杂性并简化设计过程。以薄壁结构这种复杂的设计特征为例,Betatype利用其技术可以更经济快速的制造复杂薄壁结构

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